從使用溫度考慮,根據(jù)使用溫度選擇合適的導(dǎo)熱油。如果使用溫度在350~400℃時(shí),應(yīng)選用與醚低熔混合型導(dǎo)熱油;使用溫度在300~350℃時(shí)應(yīng)考慮選擇苯型、二芐基或氫化三型導(dǎo)熱油;使用溫度在250~300℃時(shí),可考慮選擇奈、芐基及苯型導(dǎo)熱油;如果在250℃以下使用,則選擇價(jià)格相對(duì)較低的礦物型導(dǎo)熱油。由此可見(jiàn),不同的使用環(huán)境及條件對(duì)于導(dǎo)熱油的選擇是有所不同的。
從溫度考慮選擇導(dǎo)熱油要考慮溫度。導(dǎo)熱油是有機(jī)物質(zhì),分為合成型導(dǎo)熱油和礦物型導(dǎo)熱油,都屬烴類(lèi)烷烴、環(huán)烷烴或芳烴及其衍生物加熱的條件下,都會(huì)發(fā)生熱裂解反應(yīng)和氧化反應(yīng),使導(dǎo)熱油變質(zhì)。選擇導(dǎo)熱油時(shí)必須考慮到壓鑄模溫機(jī)使用溫度達(dá)到350℃,導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)必需要高于壓鑄模溫機(jī)的使用溫度。
導(dǎo)熱油系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間不清洗的話(huà)會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦油泥影響換熱效率的問(wèn)題,導(dǎo)熱油系統(tǒng)的清洗通常都是為了清除管道中的油泥油垢,導(dǎo)熱油在系統(tǒng)內(nèi)長(zhǎng)期高溫運(yùn)行,當(dāng)導(dǎo)熱油老化、熱穩(wěn)定下降后極易產(chǎn)生導(dǎo)熱油油垢、油泥及結(jié)焦物,這些物質(zhì)通過(guò)沉積附著在設(shè)備管道內(nèi)壁上,形成隔熱層,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的換熱效率有極大的影響。舉個(gè)例子,當(dāng)您某個(gè)設(shè)備溫度達(dá)不到后首先您可能會(huì)想到提高鍋爐出口的溫度,這樣一來(lái)不但增加了您能源的消耗,同時(shí)也增加了一定的危險(xiǎn)系數(shù),您會(huì)明顯感到每天的燃料費(fèi)用要比之前增加了不少,電量的消耗也在逐步的增加中,而產(chǎn)品始終還沒(méi)有得到很好的改善,無(wú)形之中這就是增加了您的生產(chǎn)成本。
導(dǎo)熱油在加熱過(guò)程中易被氧化,高溫下油品酸值增大,其運(yùn)動(dòng)粘度逐漸增加,滯留時(shí)間加長(zhǎng),因此會(huì)發(fā)生裂解和熱縮聚反應(yīng)。裂解后產(chǎn)生小分子,在同樣溫度下?lián)]發(fā),熱縮聚反應(yīng)產(chǎn)生高分子產(chǎn)物,從而使油品粘度增大,從而使管道、設(shè)備內(nèi)部生成積炭,影響傳熱效果,加速導(dǎo)熱油老化失效。也可能使?fàn)t體管道局部過(guò)熱,損害機(jī)械強(qiáng)度,嚴(yán)重時(shí)危及人身安全。
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