從使用溫度考慮,根據(jù)使用溫度選擇合適的導(dǎo)熱油。如果使用溫度在350~400℃時(shí),應(yīng)選用與醚低熔混合型導(dǎo)熱油;使用溫度在300~350℃時(shí)應(yīng)考慮選擇苯型、二芐基或氫化三型導(dǎo)熱油;使用溫度在250~300℃時(shí),可考慮選擇奈、芐基及苯型導(dǎo)熱油;如果在250℃以下使用,則選擇價(jià)格相對(duì)較低的礦物型導(dǎo)熱油。由此可見,不同的使用環(huán)境及條件對(duì)于導(dǎo)熱油的選擇是有所不同的。
從溫度考慮選擇導(dǎo)熱油要考慮溫度。導(dǎo)熱油是有機(jī)物質(zhì),分為合成型導(dǎo)熱油和礦物型導(dǎo)熱油,都屬烴類烷烴、環(huán)烷烴或芳烴及其衍生物加熱的條件下,都會(huì)發(fā)生熱裂解反應(yīng)和氧化反應(yīng),使導(dǎo)熱油變質(zhì)。選擇導(dǎo)熱油時(shí)必須考慮到壓鑄模溫機(jī)使用溫度達(dá)到350℃,導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)必需要高于壓鑄模溫機(jī)的使用溫度。
避免導(dǎo)熱油的氧化;作為熱載體的導(dǎo)熱油在高溫運(yùn)行的情況下容易發(fā)生氧化反應(yīng),造成油品變質(zhì)劣化,所以應(yīng)在設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù),以確保系統(tǒng)的封閉性,避免與空氣接觸,延長(zhǎng)熱油使用壽命。避免導(dǎo)熱油的結(jié)焦;當(dāng)導(dǎo)熱油的油溫超過(guò)zui高使用允許溫度時(shí),在導(dǎo)油管壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象,一旦結(jié)焦層產(chǎn)生,影響熱量的置換導(dǎo)致導(dǎo)油管壁溫偏高,結(jié)焦情況加劇惡化,可以避免事故的發(fā)生。因此,應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油的溫度不得超過(guò)zui高使用溫度,熱載體的zui高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。
瀝青儲(chǔ)罐(庫(kù))加熱系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油油加熱新工藝,高溫導(dǎo)熱油經(jīng)熱油泵循環(huán)傳送,提高了熱能利用率,節(jié)省能源;導(dǎo)熱油在較低的運(yùn)行壓力下,獲得較高的工作溫度、運(yùn)行安全、溫度可調(diào)。
導(dǎo)熱油在溫度與氧的作用下會(huì)發(fā)生物理和化學(xué)變化,并隨時(shí)間增加與溫度升高,其變化進(jìn)程加速。導(dǎo)熱油使用溫度一般應(yīng)在330℃以下,溫度對(duì)導(dǎo)熱油氧化速度、生成物有很大影響,終影響導(dǎo)熱油的使用壽命。常壓常溫時(shí)烷烴在空氣中幾乎不發(fā)生反應(yīng).但溫度升高后其氧化主要生成物是醇、醛、脂、羧等。深度氧化及異構(gòu)烷烴氧化時(shí)生成羧基酸混合物及少量膠質(zhì)等。如果局部高溫會(huì)使導(dǎo)熱油局部炭化。為此,導(dǎo)熱油爐積碳清洗劑的使用對(duì)導(dǎo)熱油積碳的清洗起到了至關(guān)重要的作用。
KS212導(dǎo)熱油爐積碳清洗劑具有優(yōu)異的滲透性、乳化性和清除油焦的能力,通過(guò)化學(xué)作用迅速滲透到積碳底部,溶解、分散、剝除各種硬質(zhì)油垢、積碳,無(wú)論是薄層積碳還是厚厚的積碳層,均能在4-6小時(shí)內(nèi)脫落、溶解。效果極為顯著,且安全無(wú)腐蝕,是目前除碳的制品。
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