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在導(dǎo)熱油的日常檢驗(yàn)中，我們?yōu)榱双@得更具有代表性的導(dǎo)熱油樣品，取樣時(shí)都是在正常運(yùn)行著的導(dǎo)熱油系統(tǒng)中抽取樣品。但是很多朋友并不知道該在哪里取樣，又該如何取樣，那么下面就聽(tīng)小編給大家細(xì)細(xì)道來(lái)吧！
一．取樣基本原則：
用于試驗(yàn)的樣品必須具有充分的代表性。
二．取樣工具：
配有合適的塞或蓋，不滲漏油品，能耐溶劑，具有足夠的強(qiáng)度，保證清潔，干燥。常用有：鋁制品瓶、塑料瓶（桶）等，要求取樣量為1000ml。
三．取樣方法：
1、對(duì)于系統(tǒng)安裝了取樣裝置的客戶(hù)，可在系統(tǒng)循環(huán)回路內(nèi)通過(guò)取樣冷卻器進(jìn)行取樣，所取樣品溫度應(yīng)不高于50℃，且盡快封閉保存。
2、對(duì)于系統(tǒng)未安裝取樣裝置的客戶(hù)，取樣點(diǎn)應(yīng)選擇在主管道回路的泵前位置。為了使樣品更具有代表性，取樣時(shí)，應(yīng)將排污閥管內(nèi)殘存的油先放出一些并廢棄掉，然后用被取樣品沖洗容器內(nèi)部，至少一次；取樣過(guò)程中，觀察試樣容器，應(yīng)至少留出10%用于膨脹的無(wú)油空間。取樣后，要盡快封閉保存，以免發(fā)生氧化以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確反映油品的真實(shí)狀況。
3、不能從高位膨脹槽和低位儲(chǔ)油槽取樣。
四．注意事項(xiàng)：
1、開(kāi)取樣閥時(shí)，應(yīng)注意調(diào)節(jié)大小，以免燙shang；
2、取樣時(shí)，應(yīng)在上風(fēng)口，避免吸入油蒸汽；
3、取樣時(shí)，應(yīng)戴不溶于烴類(lèi)的防護(hù)手套，如有飛濺危險(xiǎn)，要戴眼罩或面罩；
4、取樣時(shí)，要準(zhǔn)備廢油桶，作為沖洗和排放剩余油樣的設(shè)施。
由于導(dǎo)熱油的滲入滲出性很強(qiáng),若選用填料截止閥,閘閥或球閥,都很是輕易外漏,致使熱油鋪張,弄臟裝備和地面,而波紋管布局可以完全0泄漏,并且沒(méi)有易損件,1般的填料由石墨加工成型,若石墨的純度不敷時(shí),其耐油性能變得很差,當(dāng)導(dǎo)熱油浸到石墨填料時(shí),石墨中的部分雜質(zhì)很輕易被導(dǎo)熱油溶解,致使石墨粉狀化,無(wú)法使石墨填料到達(dá)密封效果,這就是造成填料閥經(jīng)常性外泄露的主要原因,若選用通用球閥,則內(nèi)部PTFE不耐高溫,很快老化而致使閥門(mén)泄漏,而波紋管截止閥內(nèi)部0件材質(zhì)全數(shù)為不銹鋼,可耐四二五℃,開(kāi)關(guān)也出格輕松,從整體壽命上,1般波紋管截止閥利用壽命在三年以上。
是以,為了包管出產(chǎn)的不亂,也為了降低實(shí)際運(yùn)行成本,導(dǎo)熱油系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)選用波紋管截止閥,不克不及選用填料密封的截止閥或閘閥。
水分不但對(duì)加熱系統(tǒng)的安全運(yùn)行有影響，還關(guān)系到導(dǎo)熱油的老化變質(zhì)。比如水分在加熱系統(tǒng)中以汽態(tài)形式存在，增加了導(dǎo)熱油的表面積，水分中氧分子對(duì)導(dǎo)熱油的氧化提供條件，促使導(dǎo)熱油加速老化，縮短導(dǎo)熱油的使用壽命。
水分的來(lái)源主要有以下幾個(gè)方面：
1、導(dǎo)熱油加工程度不夠精細(xì)，生產(chǎn)出的成品油中微量水分超標(biāo)。
2、在運(yùn)輸、儲(chǔ)存的過(guò)程中。槽車(chē)、包裝桶和導(dǎo)熱油儲(chǔ)槽在清洗后沒(méi)有清理干凈，或包裝泄漏混入雨水等，導(dǎo)致水分混入導(dǎo)熱油中。
3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)在清洗和試壓過(guò)程結(jié)束后，沒(méi)有將水分排除干凈。
4、操作不當(dāng)。導(dǎo)熱油在包裝、搬運(yùn)或注油時(shí)，如遇不良環(huán)境或其它因素導(dǎo)致水分混入導(dǎo)熱油中也很常見(jiàn)。
因此，導(dǎo)熱油在使用時(shí)就嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)，防止導(dǎo)熱油污染，是導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)安全運(yùn)行的保證。
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