一、保證質量
對有機熱載體的性能指標要嚴格控制，主要有粘度、閃點、殘?zhí)?、酸值、水分等?br />
二、控制流速
導熱油在熱油爐中的流動應為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質溫度與主流溫度之差越大，就會造成管壁超溫，加速導熱油變質、失效。熱油爐運行中，循環(huán)油泵不能停止運轉。
三、控制溫度
要保證熱油爐中出口處導熱油的溫度不得超過高使用溫度，熱油爐的高膜溫應小于允許油膜溫度，膜溫與導熱油主流體溫度應始終存在一個溫度差（一般20~30左右)。為防止膜溫過高，避免導熱油分解、聚合、結焦及老化。
可以采取如下方法：
1.開始點火升溫時，因油溫低，粘度大，油膜較厚，必須嚴格控制升溫速度，一般應在10~20/h一下，火焰應均勻，避免局部熱負荷集中。
2.正常停爐時，循環(huán)泵要繼續(xù)運轉一段時間，打開旁路，以使導熱油繼續(xù)流動，停止送風、引鳳，持油溫降至80以下時，循環(huán)油泵方可停轉。
3.有機熱載體爐應定期清灰。
4.定期檢查、檢驗、維護熱油爐監(jiān)測儀表。
四、避免氧化
通常設置高位膨脹槽，用以隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。高位槽可充氮保護，無充氮保護的，應保持一定液位，并裝有低液位報警器。
五、安裝過濾器
在循環(huán)泵入口處安裝過濾器，濾芯材料要能濾去懸浮狀態(tài)的聚合物。過濾器應便于拆卸、更換。
六、定期化驗
應定期測定和分析導熱油理化指標，及時掌握油的品質變化情況，分析變化原因。有機熱載體在使用過程中每項性能指標值超過一定范圍，必須更新或再生，否則不能再繼續(xù)使用。
七、適當補充新油
定期適當補充新導熱油，可以使系統(tǒng)中的殘油量基本保持穩(wěn)定。補充的導熱油應為同一廠家生產的同一牌號產品，不同的有機熱載體不宜混合使用。在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內，不能直接加入未經脫水的冷介質。
八、定期清洗
對導熱油系統(tǒng)進行徹底清洗，清楚管壁內的積炭，以降低爐管阻力。
九、停電保護
突然停電時，必須采取有效的安全防護措施，避免導熱油因停電問題在短時間內油溫超高而造成結焦、以致釀成事故。
可以參考一下方法：
1、如現(xiàn)場配有應急發(fā)電機（如小型柴油發(fā)電機），迅速啟動發(fā)動機組，接通切換開關，使循環(huán)油泵繼續(xù)保持運行狀態(tài)。
2、如現(xiàn)場未配備應急發(fā)電機，立即打開所有爐門，取出爐內燃料。讓大量冷風進入爐膛，以降低爐膛溫度；同時打開鍋爐放油閥門，將高溫油緩緩放入儲油槽，并讓膨脹槽中的冷油慢慢流入爐管，及時帶走熱量。
